1、开机前准备
先确认设备外观完好，电源线、传感器连接线无破损松动，气源压力稳定在0.7MPa左右，减压阀、安全阀、气管连接牢固无漏气。筛选待检测的塑料瓶，保证瓶身清洁无明显变形、破损，瓶盖或铝箔封口完全拧紧封合，避免外部瑕疵干扰检测结果。根据检测需求提前选好适配的检测模式，正压检测适配含气饮料瓶，负压检测适配普通药瓶、食品瓶，确认设备接地端子连接牢固，安全防护部件无缺失。
2、参数设置与样品安装
根据被测塑料瓶的材质、规格和行业标准，在操作面板上设定对应参数：含气PET瓶测试压力设为1.0MPa，不含气PET瓶设为0.2MPa，真空检测模式下真空度设为-60kPa，保压时间控制在30秒至2分钟区间，同步设定好泄漏阈值。将处理好的样品平稳放入检测腔室，若采用水浸式检测，向水罐注入清水，让水面高出瓶盖约25mm，保证瓶身关键密封部位完全浸没。盖好检测腔密封盖，锁好安全插销，确认整个检测系统密闭无泄漏，避免检测过程中出现压力异常。
3、启动检测与过程监控
按下设备启动按钮，设备会自动按照预设流程运行：正压模式下向瓶内充入设定压力的气体，负压模式下自动对真空室抽真空形成内外压差。检测过程中密切观察显示屏上的压力变化曲线、实时泄漏值，水浸式检测时留意瓶身状态：单个零散气泡多为表面残留空气，不属于漏点，若出现连续成串上升的气泡，说明样品存在密封缺陷。设备运行全程禁止强行开盖，避免高压气体喷射引发安全隐患，升压速度可根据样品特性在5-60秒区间灵活调整。
4、结果判定与收尾操作
检测完成后，设备自动完成泄压或释放真空，系统会根据预设阈值直接判定样品合格或不合格。将不合格样品单独标记存放，后续集中分析漏点位置与缺陷原因，合格样品转入后续生产流程。详细记录每批次的样品类型、测试压力、保压时间、检测结果，保证数据完整可追溯。检测全部结束后，打开检测腔取出样品，排空水罐内残留水分，用无尘软布擦干腔室、夹具和设备表面的水渍与杂质，清理气路过滤器的积尘，最后依次关闭设备电源、切断气源，整理好现场后填写当班运行记录。
日常生产中，每班开机时需先取3个标准样品做校准测试，封盖头调整、更换瓶/盖供应商后要即时复测，稳定生产阶段每小时抽检一次，保证检测结果的稳定性与准确性。
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