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高压放电检漏机的测试原理和操作步骤说明

发表时间:2022-09-14      点击次数:617
   高压放电检漏机的测试原理:
  测量探头和置于待测部件下的接地板之间的电流。
 
  使用在零件上测量的标称电压(放电电流)的百分比作为PASS/FAIL等级。
 
  在PASS情况下:没有洞,没有缺陷,测量值很高。测得的电压和标称电压几乎相等。结果在合格水平以内,产品通过了测试。
 
  在FAIL情况下:测量值很低。测得的电压显着低于标称电压。结果低于设置合格水平,产品未通过测试。
 
  测试限制:探头-部件板距离短,与周围环境绝缘。
 
  主要由下列部分组成:
  1)进瓶部分:被检产品由进瓶输送带传至进瓶螺杆,再输送至检测旋转台;
 
  2)检测部分:被检产品高速旋转,经多重特殊光源检测,形成多幅影像供处理系统比对、辨别;
 
  3)出瓶部分:被检产品经检测后由出瓶拨盘、传输螺杆,经分瓶机构将合格品和不合格品分别导入收瓶盘。
 
  高压放电检漏机的操作步骤:
  1)将检漏机连接到泵组前的检漏口上。
 
  2)启动检漏机开始抽取密闭腔体中的气体,同时启动镀膜设备的泵组。
 
  3)在镀膜机内部的真空下降到一定程度的时候,如0。5mbar以下的时候,拿氦气喷在怀疑有漏的地方,或者检查标准保养时动到的部位。这时需要有人观察检漏机的漏率指示值的变化。当漏率上升或漏率值变化剧烈的时候,及时指出漏点所在位置,并做记号。
 
  4)所有可疑点都检测完成后,关闭检漏机,停下镀膜机的泵组并将镀膜机打开,将检测出的漏点进行处理(如更换密封圈,清洁等等)。处理完成后,再按照前叙步骤检查一遍,直到所有漏点都被清除,检漏过程完成。

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